Come risolvere i punti critici del controllo del processo delle ribobinatrici?

Chunlei è profondamente impegnato nel settore dell'automazione da 15 anni e ha una profonda esperienza nelle apparecchiature di riavvolgimento. Per quanto riguarda i problemi più fastidiosi nella produzione dei clienti, la nostra azienda ha riassunto i seguenti punti:tensione instabile, deviazione e bordi irregolari, cambio formato problematico e difetti che si verificano facilmente durante l'avvio/arresto e la giunzione. Il motivo per cui le apparecchiature ordinarie sul mercato presentano elevati sprechi, bassa efficienza e fanno affidamento sulle competenze di lavoratori esperti è quasi interamente dovuto a queste carenze di processo. La nostra attrezzatura ha apportato una serie completa di ottimizzazioni mirate per i problemi di cui sopra. Tutte le soluzioni sono realmente implementate e possono aiutare i clienti a ridurre le perdite, migliorare la resa e risparmiare manodopera.

I. Risolvere completamente il problema della tensione instabile

Problema comune nel settore: durante il funzionamento dell'apparecchiatura, la dimensione del rotolo continua a cambiare. Durante l'avvio, lo spegnimento e il passaggio della giunzione, la tensione fluttua notevolmente, allungando, increspando o rompendo facilmente il materiale. Il riavvolgimento potrebbe essere allentato all'interno e teso all'esterno, causando il collasso del nucleo, oppure teso all'esterno e allentato all'interno, causando l'esplosione del rotolo, con conseguenti tassi di scarto elevati.

Le nostre soluzioni:

1. Tensione a circuito chiuso a processo completo + regolazione della tensione conica:Non ci basiamo sulla tensione stimata dal sistema. Utilizziamo sensori di tensione per raccogliere dati con precisione in tempo reale e i servomotori regolano la forza in tempo reale. Man mano che il rotolo diventa più grande, il sistema riduce automaticamente e gradualmente la tensione di riavvolgimento, impedendo sostanzialmente agli strati esterni di schiacciare il materiale interno. Rimane stabile per pellicole per etichette, pellicole e carta sottile.

2. Calcolo del diametro del rotolo in tempo reale + compensazione dell'inerzia:I rulli grandi e piccoli hanno un'inerzia completamente diversa. I rulli di grandi dimensioni hanno un'inerzia elevata e tendono a superare il limite del materiale; i rotoli piccoli tendono a tirare e rompere il materiale. La nostra attrezzatura è in grado di calcolare il diametro del rotolo in tempo reale e adattare automaticamente la forza di inerzia, quindi l'avvio non si avvia bruscamente e l'arresto non allenta il rotolo, garantendo stabilità durante tutta la lavorazione.

3. Controllo della tensione indipendente a tre stadi:Le tensioni di svolgimento, trazione e riavvolgimento sono controllate separatamente senza interferire tra loro. È particolarmente adatto per materiali per etichette con rivestimento, dove l'etichetta frontale e il rivestimento sono controllati separatamente, prevenendo disallineamento, slittamento e spostamento.

4. Ammortizzazione e smorzamento del rullo ballerino:Specificamente progettato per gestire gli impatti di tensione istantanei durante il passaggio delle giunzioni o durante improvvisi cambi di velocità, tamponando tutte le fluttuazioni ed eliminando improvvise rotture e grinze del materiale.

5. Memorizzazione con un solo tocco dei parametri del materiale:I parametri dei materiali comunemente utilizzati come carta, pellicola PET e pellicola distaccante sono tutti memorizzati nel sistema. Quando si cambiano i materiali, è sufficiente richiamarli con un solo tocco, evitando ripetuti cicli di prova e regolazioni dei parametri che comportano sprechi di materiali.

II. Risolvi completamente i problemi di deviazione, superfici terminali irregolari e correzione imprecisa

Problema comune nel settore: la macchina devia non appena la velocità aumenta. I normali occhi elettrici non sono in grado di rilevare pellicole trasparenti o materiali sottili, con conseguenti facce finali del rotolo finito inclinate, margini bianchi irregolari e bordi svolazzanti, con conseguenti resi diretti da parte dei clienti. Molte macchine fanno ancora affidamento sulla correzione del cilindro pneumatico, che non riesce a tenere il passo quando la velocità aumenta.

Le nostre soluzioni:

1. Sensori di rilevamento specifici del materiale:Utilizzare occhi fotoelettrici per etichette e carta comuni; utilizzare la correzione ad ultrasuoni per pellicole trasparenti e pellicole distaccanti. Indipendentemente dal fatto che il materiale sia trasparente, può essere rilevato con precisione senza errori di rilevamento.

2. Correzione servo ad alta velocità, risposta più rapida e più stabile:Abbandonando la correzione tradizionale del cilindro pneumatico e utilizzando la correzione servo, il posizionamento è accurato e non vi è alcun ritardo durante il funzionamento ad alta velocità, risolvendo completamente la deviazione della produzione ad alta velocità.

3. Base hardware per eliminare la deviazione alla radice:Il telaio è ispessito e antistress in modo da non deformarsi con l'uso a lungo termine; tutti i rulli garantiscono il parallelismo e sono bilanciati dinamicamente, eliminando le deviazioni periodiche causate dalle vibrazioni della macchina e dalla eccentricità dei rulli.

4. Correzione segmentata in due fasi:L'estremità di svolgimento corregge per prima, mentre l'estremità di riavvolgimento esegue una correzione fine secondaria, correggendo strato dopo strato senza accumulo di deviazioni, garantendo facce finali pulite anche su lunghi percorsi del nastro.

5. Filtraggio intelligente del segnale:Filtra i falsi segnali causati dalle fluttuazioni del materiale e dai bordi irregolari, eliminando l'oscillazione di correzione e le fluttuazioni dei bordi.

III. Risolvi i problemi legati al passaggio al formato difficile, al debug lento e alla dipendenza da lavoratori esperti

Problema comune nel settore: la modifica della larghezza o del materiale richiede una regolazione da parte di operatori esperti. I principianti non riescono ad adattarsi bene. L'installazione richiede molto tempo e le prove producono molti sprechi. La capacità è completamente limitata dal debug.

Le nostre soluzioni:

1. Richiamo con un solo tocco di più ricette di processo:La tensione, la conicità, la sensibilità di correzione e la velocità di funzionamento per i diversi materiali sono tutti pre-memorizzati. Quando si cambiano i prodotti, non è necessario ripetere il debug; i parametri cambiano con un solo tocco.

2. Debug della procedura guidata intuitiva:L'interfaccia touchscreen è semplice ed intuitiva. Segui i passaggi per impostare la larghezza e lo spessore del materiale e può essere utilizzato senza fare affidamento su tecnici senior. Anche i dipendenti ordinari possono gestirlo.

3. Struttura rapida di montaggio e smontaggio:Cambio rapido del rullo dell'albero dell'aria, regolazione e rimozione rapida dei componenti della guida, riducendo notevolmente i tempi di inattività per la modifica di specifiche e materiali.

4. Calibrazione automatica del sensore one-touch:Gli occhi elettrici di tensione e correzione non richiedono una calibrazione manuale ripetuta. Il sistema si calibra automaticamente, risparmiando tempo e garantendo precisione.

IV. Risolvi i problemi di grande impatto di avvio/arresto e molti difetti durante il passaggio delle giunzioni

Problema comune nel settore: la velocità di avvio/arresto è troppo brusca, il materiale si rompe o si allenta facilmente e causa grinze. Lo spessore della giunzione del nastro è ampio e la tensione cambia improvvisamente quando passano i rulli, causando pieghe e difetti al 100%. Sono necessari il monitoraggio manuale e la riduzione della velocità, con conseguenti elevati costi di manodopera e grandi perdite.

Le nostre soluzioni:

1. Avvio/arresto flessibile con curva a S:La transizione di velocità è molto fluida, senza l'impatto di accelerazioni o decelerazioni improvvise, proteggendo il materiale da allungamenti o allentamenti.

2. Riconoscimento automatico della giunzione, cambio automatico della velocità e regolazione della tensione:Quando l'occhio elettrico rileva una giunzione, l'attrezzatura rallenta automaticamente e regola con precisione la tensione, passando dolcemente attraverso il set di rulli. Una volta passata la giunzione, riprende automaticamente la produzione ad alta velocità senza intervento manuale, riducendo notevolmente i difetti di giunzione.

3. Arresto protettivo automatico in caso di rottura del materiale:Una volta rilevata la rottura del materiale, l'attrezzatura si arresta immediatamente e mantiene la tensione, impedendo che il materiale si allenti e si avvolga attorno ai rulli, riducendo i guasti della macchina e gli sprechi di materiale.

V. Risolvere i problemi legati alla scarsa adattabilità multimateriale e ai materiali a doppio strato non sincronizzati

Problema comune del settore:I materiali sottili si allungano facilmente, i materiali spessi scivolano facilmente. I materiali a doppio strato con fronte dell'etichetta e rivestimento sono soggetti a disallineamento, spostamento e funzionamento non sincronizzato, con conseguenti bassi tassi di qualificazione del prodotto finito.

Le nostre soluzioni:

1. Controllo indipendente della tensione per faccia e fodera:Per i materiali per etichette a doppio strato, lo svolgimento del supporto e l'alimentazione del materiale frontale sono controllati separatamente, eliminando completamente lo slittamento dell'interstrato e lo spostamento dell'etichetta.

2. Pressione di trazione regolabile:Regolare la pressione del rullo in base alla durezza e allo spessore del materiale. I materiali morbidi non vengono schiacciati e i materiali duri non scivolano.

3. Sincronizzazione della velocità multiasse:Le velocità di svolgimento, trazione e riavvolgimento vengono abbinate in tempo reale senza alcuna differenza di velocità, eliminando stiramenti e grinze alla radice.

Le nostre apparecchiature di riavvolgimento sono progettate specificatamente per risolvere i comuni problemi del settore. Non si basa sulla sensazione di lavoratori esperti; si basa invece su algoritmi di apparecchiature intelligenti per aiutare i clienti a risparmiare manodopera, risparmiare sprechi, migliorare la resa e aumentare la capacità.